顎板（齒板）是顎式破碎機(jī)工作時與材料直接接觸的部件。在破碎材料的過程中，顎板上的破碎齒不斷受到材料的擠壓、研磨和沖擊。巨大的沖擊荷載和嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象導(dǎo)致顎板成為顎式破碎過程中最脆弱的部件。一旦損失達(dá)到一定程度，功耗就會增加。顎板故障更換意味著停止，甚至整個生產(chǎn)線停止生產(chǎn)和維護(hù)。顎板的頻繁更換將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。因此，了解影響顎式破碎顎板磨損的因素，延長其使用壽命，是許多顎式破碎用戶非常關(guān)心的問題。破碎機(jī)配件

1.材料的硬度對顎板的磨損有重要影響。在其他條件相同的情況下，高硬度材料比低硬度材料更容易壓入顎板基體表面，導(dǎo)致犁溝磨損。

2.顎板材料顎板材料的耐磨性直接決定了顎板的使用壽命。雖然高錳鋼在中低應(yīng)力沖擊磨料磨損條件下，正部分地被其他鋼種取代，但由于其生產(chǎn)工藝條件要求較低，原料來源廣泛，在耐磨材料中仍占重要地位。

3.動顎運(yùn)動軌跡動顎運(yùn)動軌跡對顎式破碎機(jī)的性能有重要影響。顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力、比功耗、鋼耗(顎板磨損)和破碎產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到運(yùn)動軌跡。以復(fù)式顎式破碎機(jī)為例，復(fù)式顎式破碎機(jī)的顎板在生產(chǎn)和使用后通常具有以下磨損特點(diǎn):固定顎板的磨損主要發(fā)生在顎板下部，排料口磨損大，動顎在中部磨損大。

此外，嚙角、齒形對顎板的磨損也具有一定的影響。

提高顎板使用壽命的合理設(shè)計(jì)、選材顎破顎板的設(shè)計(jì)與材料是延長顎板使用壽命的基礎(chǔ)。

顎式設(shè)計(jì)：1.動、定顎板之間應(yīng)該有齒峰和齒谷相對，以保證顎板在工作時，除對物料施加相應(yīng)的擠壓壓力外，還可施加一定的彎曲應(yīng)力，提高顎破的破碎能力。2.對于中、小型顎破，可將顎板設(shè)計(jì)成上下對稱形狀，以延長顎板的使用壽命，可在下顎嚴(yán)重磨損時調(diào)轉(zhuǎn)使用。3.對于大顎斷裂，可將顎板設(shè)計(jì)為多個相互對稱的塊體，便于調(diào)整磨損塊，延長顎板的使用壽命。破碎機(jī)配件

顎板材料選擇：材料選擇可以使用Mn13Cr2作為主要材料，錳鋼韌性強(qiáng)，雖然硬度降低，但具有冷加工硬化的特點(diǎn)，顎式破碎機(jī)破碎板工作擠壓力使其在工作過程中不斷擠壓硬化，從而實(shí)現(xiàn)磨損硬化，直到磨損超過使用極限。此外，在選擇材料時，還應(yīng)綜合考慮成本等因素。破碎機(jī)配件

顎板組裝注意：顎板的安裝對其使用壽命有很大影響。裝配顎板時，需將顎板牢固地固定在動顎和下顎上，并用銅、鉛、鋅等材料使動顎板與定顎板保持相同的平行度。為防止顎破工作時顎板與動定顎之間的相對滑動，導(dǎo)致顎板磨損或斷裂，從而降低顎板的使用壽命。破碎機(jī)配件

合理地改進(jìn)顎板的使用：顎破時，物料與顎板直接接觸，顎板承受很大的破碎壓力，特別是對硬度較高的材料。強(qiáng)力作用力將使顎板的固定螺栓振動松脫，從而加劇了磨損，甚至脫落或斷裂。如果發(fā)生這種情況，僅靠在顎式破碎機(jī)通電之前，將顎板上的緊固螺栓緊固起來是不能解決的問題，在顎式破碎機(jī)破碎板的工作過程中，對于造成其松動、脫落的原因進(jìn)行具體分析并采用切實(shí)可行的方法加以解決。即可在固定螺栓上加彈簧，提高固定顎板螺栓的防松減振能力，延長顎板的使用壽命，提高顎板的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。破碎機(jī)配件